12000m3/h Neuer Trocknungsrotor-Entfeuchter für das Trocknen von Softgel-Kapseln
Trocknungsrotor-Entfeuchter können eine ausgezeichnete Wahl für Softgel-Kapsel-Trocknungs-Anwendungen in der pharmazeutischen Industrie sein.Hier ist ein genauerer Blick auf, wie ein Trockner Rotor-Entfeuchter profitieren kann das Trocknen von Softgel Kapseln:
- Genaue Luftfeuchtigkeitskontrolle:
- Softgelkapseln ist eine sehr niedrige Luftfeuchtigkeit erforderlich, typischerweise im Bereich von 5-10% relativer Luftfeuchtigkeit (RH), um eine ordnungsgemäße Trocknung zu gewährleisten und Feuchtigkeitsprobleme zu vermeiden.
- Trocknungsrotorentfeuchtigungsgeräte sind sehr effektiv, um diese extrem niedrigen Feuchtigkeitsniveaus zu erreichen und aufrechtzuerhalten, was für das erfolgreiche Trocknen von Softgelkapseln entscheidend ist.
- Dauerbetrieb:
- Das Trocknen von Weichgelkapseln ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess, und Unterbrechungen oder Schwankungen bei der Feuchtigkeitskontrolle können erhebliche Auswirkungen auf die Produktqualität haben.
- Trocknungsrotor-Entfeuchtungsgeräte sind für einen kontinuierlichen, ununterbrochenen Betrieb ausgelegt, wodurch eine gleichbleibende Entfeuchtungsleistung gewährleistet und das Risiko von Trocknungsfehlern oder -inkonsistenzen minimiert wird.
- Energieeffizienz:
- Die in diesen Entfeuchtungsgeräten verwendete Trocknungsrotortechnologie ist im Allgemeinen energieeffizienter als herkömmliche Kältemittel-basierte Systeme, insbesondere in Anwendungen, die einen niedrigen Luftfeuchtigkeitsgrad erfordern.
- Dies kann zu niedrigeren Betriebskosten für das Trocknungsverfahren für Softgelkapseln führen, was in der pharmazeutischen Industrie eine wichtige Überlegung ist.
- Kompaktes Design:
- Trocknungsrotor-Entfeuchtungsgeräte können im Vergleich zu größeren, zentralisierten Entfeuchtungssystemen kompakter und modularer ausgelegt sein.
- Dies ermöglicht eine einfachere Integration in bestehende Softgel-Kapsel-Trocknungsanlagen, bei denen der Platz begrenzt sein kann, und kann auch die Skalierbarkeit erleichtern, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern.
Hauptparameter:
Modell |
ZCB 12000 |
Prozessluftstrom |
12000 m3/h |
Parameter der frischen Luft |
T=31°C, RH=87% |
Parameter der Luftzufuhr |
T≤25°C, RH≤25% |
Frische Luftströmung |
1200 m3/h |
Rotorprozessluftstrom |
8400 m3/h |
Rotorreaktivierungsluftstrom |
2800 m3/h |
Regenerationstemperatur |
120 ± 10 °C |
Reaktivierungsverbrauch |
Elektroheizkraft |
54 kW |
Dampfverbrauch |
100 kg/h |
Reaktivierungsventilatorleistung |
1.5 kW |
Kraft der Bläser |
11 kW |
Antriebskraft |
0.1kw |
Kühllast |
135 kW |
Verbrauch von gekühltem Wasser (T≤7°C) |
23.2T/h |
Stromversorgung |
3P/380V/50HZ |
Installierte Leistung |
Elektrische Reaktivierung |
66.6kw |
Dampfreaktivierung |
12.6kw |
Gesamtdimension |
5969*1724*2122 mm |
ESP (externer statischer Druck) |
800 Pa |
Benutzerfreundliches automatisches Schnittstellensteuerungssystem:

Luftbehandlung für die heutige pharmazeutische Produktion

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